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线切割机操作的注意事项

作者: 来源: 日期:2017/10/11 13:07:42 人气:1769
1、操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。 
2、操作前的准备和确认工作
 
1)清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的“5S”工作。 
2)检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。 
3)无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。 
4)检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。 
5)检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。 
6)检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。 
7)检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。 
8)检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,有跳动时应检查调整。 
9)检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。 
10)检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。 
11)检查喷嘴有无缺损;下喷嘴是否低于工作台面0.05~0.1mm。 
12)检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。 
13)检查确认机床运作是否正常。 
14)发现机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。
3、工件装夹的注意事项 
1)工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。 
2)模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影响装夹精度或与下喷嘴干涉。 
3)工件的装夹方法必须正确,确保工件平直紧固。 
4)严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上,锁紧力要适中,不能过紧或过松。 
5)压块要持平装夹,保证装夹件受力均匀平衡。 
6)装夹过程要小心谨慎,防止工件(板材)失稳掉落。 
7)工件装夹的位置应有利于工件找正,并与机床行程相适应,利于编程切割。 
8)工件(板材)装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。
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