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中走丝线切割参数的几个名词解释

作者: 来源: 日期:2016/10/20 20:35:14 人气:1597
         中走丝线切割参数的几个名词解释,以下为详情:
??1.脉宽:是脉冲宽度的缩写,脉冲宽度就是高电平持续的时间,就是一个脉冲持续的时间值。
??2.脉间距:是脉冲间距的缩写,脉冲间距就是2个脉冲的间距时间值,我们通常看到的值比脉宽小,其实它比脉宽大。
??3.功放管:通俗说就是电流的大小。但不等同电流值,和电流成正比。
??4.运丝速度:运丝筒的转速。
??5.跟踪:和AUTOCUT系统的“变频”是一样的,即通过调节间隙电压,来控制加工的快速和稳定性。一般情况下都为0,只有切割高工件时,才适当的增加。
??6.限速:控制电机的最大速度,单位是步/秒。一般情况下都为300.
??7.高低压:加工时的高低压的选择,高压情况下,切割比较快,但光洁度较低,也容易烧断钼丝。一般情况下用低电压。
??中走丝加工工艺参数的原理(以三刀切割为例)
??第一次高速稳定切割
??⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽和较小的脉间规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。
??⑵电极丝中心轨迹的补偿量:
??f=1/2φd+δ+△+S
??f=补偿量(mm);
??δ=第一次切割时的放电间隙(mm)
??φd=电极丝直径(mm);
??△=留给第二次切割的加工余量(mm);
??S=精修余量(mm);在高峰值电流粗规准切割时,单边放电间隙大约为0.02mm;
??加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度,大约在0.03~0.04mm范围内,而精修余量甚微,一般只有0.003mm。这样,第一次切割的补偿量应在0.05~0.06mm之间,选大了会影响第二次切割的速度,选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
??⑶走丝速度:采用高速走丝,走丝速度为9-12m/s,达到最大加工效率。
??第二次精修,保证加工尺寸精度
??⑴脉冲参数:选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。
??⑵补偿量f:由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,δ不到0.015mm,而第三次切割所需的加工余量甚微,只有几微米,二者加起来约为0.01mm。所以,第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.015mm即可。
??⑶走丝方式:为了达到精修的目的,通常采用低速走丝方式,走丝速度为3~5m/s,并对跟踪进给速度限止在一定范围内,以消除往返切割条纹,并获得所需的加工尺寸精度。
??第三次抛磨修光
??⑴脉冲参数:用最小脉宽和最大脉间进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异。
??⑵补偿量f:理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙,实际上精修过程是一种电火花磨削,加工量甚微,不会改变工件的尺寸大小。所以,仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
??⑶走丝方式:采用更低速走丝限速进给,走丝速度为1-2m/s
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